導(dǎo)讀：金屬膨脹節(jié)在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，應(yīng)充分考慮波紋厚度對(duì)金屬膨脹節(jié)補(bǔ)償量的影響。波紋部分一般分為單層或多層，單層情況下產(chǎn)品的剛度值有些大，所以對(duì)容易使產(chǎn)品產(chǎn)生不好的補(bǔ)償位移。

金屬膨脹節(jié)在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，應(yīng)充分考慮波紋厚度對(duì)金屬膨脹節(jié)補(bǔ)償量的影響。波紋部分一般分為單層或多層，單層情況下產(chǎn)品的剛度值有些大，所以對(duì)容易使產(chǎn)品產(chǎn)生不好的補(bǔ)償位移。

因多層金屬膨脹節(jié)之間存在間隙，各層受力不均勻，受循環(huán)載荷大的那一層會(huì)先出現(xiàn)裂紋。另外，在溫度升高時(shí)，殘余氣體在層間膨脹，也會(huì)導(dǎo)致層間隔絕、膨脹而影響使用。

要做到這一點(diǎn)，就盡可能地把間隙控制在很小的范圍。在成型過(guò)程中，消除層間間隙的主要方法是將殘余氣體排出，端面封口。

當(dāng)總厚度與單層結(jié)構(gòu)厚度一致時(shí)，由承壓能力引起的薄膜沿周向應(yīng)力和徑向應(yīng)力均不受影響，由于多層結(jié)構(gòu)中各層的材料較薄，因此壓力引起的徑向彎曲應(yīng)力增大。

因各層材料較薄，補(bǔ)償器整體軸向剛度下降，柔性增加。穩(wěn)定因多層橫梁式波紋補(bǔ)償器的每一層材料較薄，疲勞壽命有所下降，由于多層波紋管各層的材料較薄，位移引起的徑向薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力降低，多層結(jié)構(gòu)的疲勞壽命比單層結(jié)構(gòu)有所提高。

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金屬膨脹節(jié)在設(shè)計(jì)和制造時(shí)應(yīng)充分考慮補(bǔ)償量的影響