非金屬織物補償器破裂原因分析：

　　1、膨脹縫中澆注材料脫落。在300 Mw CFB鍋爐運行中，非金屬織物補償器膨脹縫中耐磨耐火澆注材料受到高溫燃料、燃料灰、石灰石及其反應產物的沖刷磨損，易發生裂縫、變形、損壞、脫落，使高溫煙氣和循環物料外竄直接沖刷非金屬織物補償器外面的蒙皮，并使其燒穿。在一些臨修更換蒙皮過程中發現，損壞膨脹節的膨脹縫兩側澆筑料脫落嚴重，其內部填充的硅酸鋁氈也已經全部脫落，特別是1號爐3號回料腿膨脹節，在相隔一個月的時間內更換了兩次，膨脹縫兩側澆注料脫落造成膨脹縫*寬達到300 mm，為了防止再次燒穿，用硅酸鋁氈沾熱堵膠堵塞膨脹縫，取得較好效果。

　　2、設計、施工不合理。鍋爐運行一年后，在事故處理過程中發現非金屬織物補償器膨脹縫熱態間隙在110mm左右(設計間隙為l0 mm)，這是在膨脹節安裝時膨脹縫間隙過大(80 mm)，使膨脹縫中填充材料(陶瓷纖維粘)被高溫煙氣沖刷所致。另外，膨脹縫周圍的澆注料施工質量不良，熱量很容易從開裂的澆注料擴散3、嚴重翻床。鍋爐發生嚴重翻床后，床料將由爐膛的一側吹翻到另一側，使一側床壓和水冷風室壓力迅速偏高．兩床壓力相差很大，堆積大量床料的一側，堵死了回料腿人爐膛的回料口。此時，通過風帽進入回料器的流化風被封堵在回料腿下部自密封和爐膛被堵死的床料之間，而流化風的壓力是50～55 kPa，非金屬織物補償器蒙皮設計的*大承受風壓是30 kPa，流化風頂破非金屬織物補償器蒙皮導致煙氣竄出，燒毀膨脹節蒙皮。

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